选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。在选择阀门之前必须提出下述原始条件：

　　1、介质
　　(1)介质状态
　　a.气体介质的介质状态包括:纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
　　b.液体介质的介质状态包括：
　　(1)有关介质数据：纯液或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
　　(2)其它性质：包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。

　　2、操作状态下的工作条件
　　(1)按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
　　a.泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
　　b.当系统再生温度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
　　c.操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
　　(2)系统允许的压力降
　　a.系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
　　b.需要调节流量，则应选择调节性能较好，具有一定压力降的阀型(压力降占整个管道压力降的比例与调节的灵敏度有关)。
　　(3)阀门所处的环境：在寒冷地区的室外，特别是对化学物料，阀体材质一般不可用铸铁而应选用铸钢(或不锈钢)。

　　3、阀门功能
　　(1)切断：几乎所有的阀门都具有切断功能。单纯用于切断而不需调节流量则可选用闸阀，球阀等，要求迅速切断时，则以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜。截止阀则既可调节流量又可切断。蝶阀也可适于大流量的调节。
　　(2)改变流向：选用两通(通道为L形)或三通(通道为T形)球阀或旋塞，可以迅速改变物料流向，且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用，可简化操作，使切换准确无误，并能减少所占空间。
　　(3)调控：截止阀、柱塞阀可满足一般的流量调节，针形阀可用于微量的细调；在较大流量范围进行稳定(压力、流量)的调节，则以节流阀为宜。
　　(4)止回：需防止物料倒流时可选用止回阀。
　　(5)不同生产过程可以选择有附加功能的阀门，如有带夹套、带排净口和带旁路的阀门，有用于防止固体微粒沉降的带吹气口阀门等。

　　4、开关阀门的动力
　　杭州瓦特节能的选型标准是就地操作的阀门绝大多数用手轮，对与操作带有一定距离的，可采用链轮或加长杆。一些大口径的阀门因启动力矩过大在阀门设计时已带有电机。在防爆区内要采用相应等级的防爆电机。遥控阀门：采取的动力种类有气动、液压、电动等，其中电动又可分为电磁阀与电机带动的阀。应根据需要和所能提供的能源来选择。
阀门泄漏是工厂常见的现象，阀门的泄漏造成能耗增加，生产安全问题、工厂环境问题等多方面的影响。杭州瓦特节能在日常工作中发现，阀门初始的泄漏往往难以察觉，尤其是内漏，但是泄漏量较大时，往往维修的成本和必要性就增大许多，有计划的管理工厂的阀门是消除阀门泄漏的首要方案。
常见的是填料函泄漏，这是跑、冒、漏的主要表现，在工地、工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：
1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；
3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；
4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
5、阀杆弯曲；
6、填料使用太久已经老化。
7、操作过于用力。
内漏表现为关闭件泄漏，通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏；另一类是密封件根部泄漏。　引起泄漏的原因有：
1、密封面研磨得不好；
2、密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；
3、阀瓣与阀杆连接不牢靠；
4、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；
5、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；
6、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；
7、将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；
8、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；
9、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；
10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
阀门的内漏有时来源于阀杆升降机构失效，阀杆升降失灵，其原因有：　
1、操作过猛使螺纹损伤；
2、缺乏润滑剂或润滑剂失效；
3、阀杆弯扭；
4、表面光洁度不够；
5、配合公差不准，咬得过紧；
6、阀杆螺母倾斜;
7、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；
8、螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；
9、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。
杭州瓦特节能发现其他的阀门泄漏还包括阀体开裂泄漏：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。　
手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。　
填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称的旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意主体和关键部件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。
　　阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工，让她有一定光洁度。　
双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。
弹簧式安全阀的泄漏原因较多，
故障之一，密封面渗漏。
原因有：①密封面之间夹有杂物；
　　　　②密封面损坏。　
这种故障要靠定期检修来预防。
故障之二，灵敏度不高。
原因有：①弹簧疲劳；
　　　　②弹簧使用不当。　
弹簧疲劳，应该更换。弹簧使用不当，主要是使用者不注意引起。
其他还包括整定压力不当，选着回座压差不合适的安全阀,介质腐蚀等因素。
止回阀泄漏常见故障有：①阀瓣打碎；②介质倒流。引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。　介质倒流的原因有：①密封面破坏；②夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。